מעכבי אבנית של ScaleDp הותקנו במפעל לייצור כימיקלים כדי לטפל במשקעים חוזרים של אבנית במעבי אידוי ולשפר את היציבות של מערכת הקירור שלו.
המפעל דרש תנאי טמפרטורה-נמוכים אמינים לסינתזה, תסיסה וזיקוק. מערכות המים הפתוחות במחזור- שלו נחשפו למי איפור- בקשיות גבוהה, לאבק ולזיהומים בתהליך עקבות. משקעים שהצטברו על סלילי חילופי חום, חרירים, חומרי מילוי ומבטלי סחף, ופוגעים בדחיית חום. לחץ מעבה מוגבר והתרעות תכופות של לחץ גבוה- יצרו סיכוני כיבוי ואילצו עומסי ייצור נמוכים יותר.
קירור אידוי הופך את איכות המים לחשובה במיוחד. כאשר המים מתאדים במהלך דחיית החום, מינרלים מומסים נשארים במים במחזור והופכים מרוכזים יותר ויותר. ללא בקרה יעילה, ריכוז זה יכול לעודד היווצרות אבנית של סידן פחמתי. שמירה על משטחי חילופי חום נקיים יותר מסייעת אפוא לשמר את יעילות הקירור ולהגביל את עונש האנרגיה הכרוך בהתכלות.
כדי לטפל בבעיה, המפעל התקין יחידות ScaleDp בכניסות המים של מעבי אידוי מרובים, והחליף את ההסתמכות הקודמת שלו על מים מרוככים לבקרת אבנית.
ScaleDp משתמשת בטכנולוגיית DPSE לטיפול במים פיזית, שנועדה להשפיע על התנהגות ההתגבשות של מינרלים קשיות ולהפחית את הנטייה שלהם ליצור משקעים מחוברים היטב. סידן ומגנזיום נשארים במים; הטיפול מתמקד בהפחתת הידבקות אבנית במקום בהסרת קשיות. המכשירים פועלים ללא אספקת חשמל חיצונית ואינם דורשים מלח התחדשות או מינון כימי רציף לתהליך בקרת האבנית.- גישה זו מפחיתה את החומרים המתכלים ואת הטיפול השגרתי הקשורים לריכוך מבוסס מלח-.
לאחר ההתקנה, פעולת המעבה הפכה יציבה יותר, עם שיפור העברת החום, לחץ המעבה נמוך יותר והפחתת הסיכון של אזעקת לחץ גבוה-. תוצאות הפרויקט מתארות גם צריכת אנרגיה נמוכה יותר, קורוזיה מופחתת ופחות נזקי התיישנות לסלילים, לצינורות ריסוס ולחומרי מילוי, המסייעים בהפחתת עלויות התפעול והתחזוקה.
שינויים אלה סייעו למערכת הקירור לעמוד בדרישות טמפרטורת הייצור בצורה אמינה יותר תוך הפחתת עומס אחזקת הציוד.
עבור מפעילים תעשייתיים השוקלים יישום דומה, בחירת הציוד מתחילה בתנאי האתר בפועל. איפור-איכות המים, קצב הזרימה במחזור, גודל הצינור וסידור מערכת הקירור- עוזרים לקבוע תצורת ScaleDp מתאימה. מפיצים, קבלנים וצוותי הנדסה של המפעל יכולים לשתף את הפרטים הללו עם ScaleDp להערכת פרויקט ותמיכה טכנית.
